臭氧發(fā)生器標準臭氧發(fā)生器標準臭氧發(fā)生器標準
1、范圍 1.1 本技術條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、命名、要求、引用標準、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。 1.2 本技術條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器(以下簡稱發(fā)生器)。 2、引用標準 GB 150-1998 | 鋼制壓力容器 | GB 191-90 | 包裝 儲運 圖示 標志 | GB 1408-89 | 固體電工絕緣材料工頻電氣強度試驗方法 | GB 1958-80 | 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 | GB 4064-83 | 電氣設備安全設計總則 | GB 5083-85 | 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 | GB 6388-86 | 運輸包裝收發(fā)貨標志 | GB/T 13306-1991 | 標牌 | GB/T 13384-1992 | 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 | GB/T 15436-1995 | 環(huán)境空氣 氮氧化物的測定Saltyman法 | CJ/T 3028.1-94 | 臭氧發(fā)生器 | CJ/T 3028.2-94 | 臭氧濃度 產(chǎn)量 電耗的測定 |
3 分類與命名 3.1 分類 3.1.1 臭氧發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式(管式、板式)與其他氣體放電型式。 3.1.2 臭氧發(fā)生器按其放電頻率分為工頻( 50Hz/60Hz )、中頻( 100Hz — 1000Hz )和高頻(>1000Hz )。 3.1.3 臭氧發(fā)生器按其產(chǎn)生臭氧濃度分為低濃度(<10mg/l )、中濃度(10-50mg/l)和高濃度(>50mg/l )。 3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產(chǎn)量分為微型(< 1000mg/h) 、小型(1—100g/h )、中型(100—1000g/h )和大型(>1kg/h )。其數(shù)值宜按以下系列選取: 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 10 ,15 , 20 , 25 , 50 , 100 , 200 , 300 , 500 , 1000 ……。 3.2 命名 臭氧發(fā)生器命名與型號用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。 HY或YT-[ 1 ] -[ 2 ]-×××[ 3 ] HY——臭氧發(fā)生器 1——臭氧發(fā)生器類型(管式-G/板式-B) 2——臭氧發(fā)生器頻率(工頻-1/中頻-2/高頻-3) 3—臭氧發(fā)生器產(chǎn)量(M-mg/h,G-g/h,K-kg/h) 示例:HY-021-500A ,指每小時產(chǎn)生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1 臭氧發(fā)生器應符合本技術條件的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4.1.2 臭氧發(fā)生器的設計應按GB5083 、電氣設計應按GB4064 進行。 4.1.3 臭氧發(fā)生器中各電氣絕緣部件應符合高電壓絕緣性能和結(jié)構的要求;處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應滿足使用環(huán)境對其物理(機械)和化學性能的要求。 4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關形狀和位置技術要求應符合 GB 1958 的規(guī)定。 4.2 性能要求 4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料的技術要求 4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質(zhì)材料的介質(zhì)強度不得小于臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料實際工作最高介質(zhì)強度的2倍。 4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料,如其介質(zhì)強度數(shù)據(jù)不完整時,必須進行耐電壓實驗(擊穿實驗),并以耐電壓實驗所得實際數(shù)值作為介質(zhì)強度的依據(jù);實驗方法按 GB1408 的規(guī)定進行。 4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料的物理、化學性能要求應滿足不同類型臭氧發(fā)生器的使用條件。 4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術要求 4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長期穩(wěn)定工作。 4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應滿足不同類型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。 4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中,直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應保證正常穩(wěn)定電暈放電的要求。 4.2.3 臭氧發(fā)生器性能試驗技術要求 4.2.3.1 臭氧發(fā)生器(包括臭氧發(fā)生單元)的性能試驗,應滿足下述要求: a )以空氣為氣源,露點不得高于產(chǎn)品指標標稱值。 b )臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、電耗等均按產(chǎn)品技術指標標稱值檢測。 c )臭氧濃度、產(chǎn)量檢測應在發(fā)生器工作穩(wěn)定半小時后進行,其結(jié)果不低于其標稱值的90% 。 d )穩(wěn)定性檢測:連續(xù)工作 72 小時后產(chǎn)量下降不大于初始值的 10% 。 e )氮氧化物( NOX )檢測:以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的2.5% 。 4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見表 1 。 表 1 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗(不包括氣源凈化) 不同臭氧產(chǎn)量 | 電耗指標(KW.H/KG.O3)) | 大型 | ≤18 | 中型 | ≤20 | 小型 | ≤22 |
4.2.5 臭氧發(fā)生器無故障工作積累時間不得少于 8000 小時。 5 試驗方法 5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產(chǎn)量、電耗的測量方法 ,按 CJ/T3082 , 2-94 進行。 5.2 臭氧發(fā)生器的氮氧化物的測量,應按 GB/T15436 進行。 5.3 整機使用壽命的測定,根據(jù)廠方提供用戶名單隨機追蹤調(diào)查。 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 發(fā)生器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 6.2 出廠檢驗 臭氧發(fā)生器出廠前需逐臺按下述條件進行檢驗,檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。 a)臭氧發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準確,各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。 b)臭氧發(fā)生器必須進行外觀檢驗: 內(nèi)部的外觀檢驗包括:臭氧發(fā)生單元各部件應光潔,不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來物。 臭氧發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應表面光潔,不得存在起皮、剝落及其他不良情況;高壓電輸配系統(tǒng)整潔,不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。 外部的外觀檢驗包括:外殼表面應光滑平整,不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷:各處保護、裝飾涂層應均勻,不存在起皮、剝落及其它不良情況(如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場進行外部裝修,此檢驗可在適當是進行)。外殼上個附屬物(件)的安裝位置準確,質(zhì)量合格:外殼個部分均不應存在妨礙安裝、檢驗、擦拭等的缺陷。 c)臭氧發(fā)生器各儀器(表)接口、水、氣管道接口位置準確,應符合設計文件的要求。 d)臭氧發(fā)生器必須進行密封檢驗,檢驗應按GB150的有關規(guī)定進行。 e)臭氧發(fā)生器必須進行性能試驗,在4.2.3條規(guī)定的條件下,對臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進行測定;并對式樣結(jié)果進行記錄作為產(chǎn)品合格證附件:在無異常情況且各項性能指標均達到要求后,方可確認產(chǎn)品合格。 f)根據(jù)需方要求對產(chǎn)品性能復測時,容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差,但不得低于產(chǎn)品性能指標下限。 6.3型式檢驗 6.3.1當有下列情況之一時,臭氧發(fā)生器應進行型式檢驗: a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; b)正式生產(chǎn)后,一年以上如結(jié)構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能; c)產(chǎn)品正常生產(chǎn),每三年進行一次; d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異; e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求; 6.3.2檢驗項目:臭氧發(fā)生器型式檢驗應滿足4.1、4.2的全部要求; 6.3.3國家環(huán)境保護產(chǎn)品認定檢驗按型式檢驗進行。 6.4判定規(guī)則 6.4.1對檢驗項全部合格的,判定為合格品。 6.4.2對檢驗項目中有一項經(jīng)檢驗不合格的則判定為不合格品。 6.4.3不合格品允許返工處理,返工后應對所有項目重新檢驗。 6.4.4抽樣方法 6.4.4.1對小型發(fā)生器隨機抽檢2-5臺; 6.4.4.2對中大型發(fā)生器抽檢任一臺。 7 標識、包裝、運輸及儲存 7.1標志 每臺發(fā)生器均應在其明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標牌,其尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上應標出下列內(nèi)容: a)產(chǎn)品名稱,型號; b)主要技術參數(shù)(臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量 ) c)出廠編號; d)制造日期; e)制造廠名稱。 7.2包裝 7.2.1包裝的技術要求應符合GB/T13384的規(guī)定; 7.2.2包裝箱外標志的表示方法和要求應符合GB191; 7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標志應符合GB6388的規(guī)定; 7.2.4臭氧發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應涂防銹油或封存油脂,所有外露油孔應封閉; 7.2.5隨機文件有 a)裝箱單; b)產(chǎn)品合格證; c)產(chǎn)品使用說明書。 7.3運輸 臭氧發(fā)生器在裝運過程中不得翻滾、碰撞和倒置。 7.4儲存 臭氧發(fā)生器應放置在通風干燥有遮蔽的場所。 作者佳環(huán)電器科技有限公司梁工13423669756 |